80年代后,超聲波金屬焊接技術(shù)就廣泛應(yīng)用于線束焊接(重點(diǎn)是汽車(chē)行業(yè)的低壓及通訊線束),小于30m㎡的銅線與銅線焊接.2016年以后,國(guó)際上先進(jìn)技術(shù)開(kāi)始用超聲波焊接全面替代壓接,成為更穩(wěn)定,更安全的連接方式.蘇州凱佰樂(lè)作為一家高端線束一站式解決方案的廠家,不斷引進(jìn)高新設(shè)備,超聲波焊接機(jī)當(dāng)然也是全面普及.

超聲波焊接與壓接技術(shù)對(duì)比

超聲波焊接原理：

1、超聲波發(fā)生器(配件1)將電能通過(guò)內(nèi)部整流、變壓、專(zhuān)用功率管放大成20KHz的高壓電源,再設(shè)計(jì)低阻值導(dǎo)線,輸出給壓電陶瓷式換能器(配件2).

2、壓電換能器中的壓電陶瓷在高壓電源的電極下,產(chǎn)生徑面振動(dòng),振動(dòng)通過(guò)上下金屬蓋板傳導(dǎo)到換能器工作面,根據(jù)工作需要換能器蓋板可做成放大形狀,將陶瓷的振動(dòng)振幅做初步放大.(如有需要可再連接變幅桿做振幅二次放大).

3、換能器的振動(dòng)傳遞到專(zhuān)用耦合器(配件3)上,拉動(dòng)耦合器的運(yùn)動(dòng)桿(配件3)做橫向振動(dòng).

4、焊頭安裝在橫向振動(dòng)端,超聲作用時(shí),在振動(dòng)桿的垂直方向,向下施加壓力給耦合器、壓力方向與超聲振動(dòng)方向相互垂直,達(dá)到摩擦焊接的作用.

超聲波焊接原理

合格標(biāo)準(zhǔn)：

1、無(wú)松散開(kāi)的芯線

2、呈矩形形狀

3、熔焊長(zhǎng)度等于或大于5.0mm(參考值)

4、熔焊邊緣到導(dǎo)線絕緣層之間距離為2.0-5.0mm(參考值)

5、無(wú)過(guò)燒/熔化的絕緣層

6、無(wú)焊瘤

7、芯線沒(méi)有重復(fù)疊在導(dǎo)線絕緣層上

8、導(dǎo)線沒(méi)有彎曲,導(dǎo)線自熔核處呈直線引出.

焊接合格標(biāo)準(zhǔn)

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