客戶在選擇線束加工廠的時候,對于線束加工 的每一個流程都非常重視.因為流程的細致全面與否,直接關系到 線束的質(zhì)量.所以一家優(yōu)秀的線束企業(yè),線束加工的流程應該是全面細致,用嚴格的管理,保證優(yōu)良的質(zhì)量.線束生產(chǎn)主要包括以下流程:

1、來料驗收:利用ROHS儀器進行環(huán)保測試,測試所有線束所需來料是否符合ROHS標準.所需設備:OHS測試儀設備.工藝要求:來料不準含有鉛(Pb),汞(Hg),鎘(Cd),溴聯(lián)苯(PBB)多溴二苯醚(PBDE)等有害物質(zhì).

2、送線設備:將所需加工線材放到中轉送線架上.所需設備:送線架.工藝要求:注意切勿刮花擦傷電線表面.

3、送線:將線材放至送線器固定.所需設備:送線器.工藝要求:注意切勿刮花擦傷電線表面.

4、裁線:利用裁線機將線材裁剪要求長度.所需設備:電腦裁線機.工藝要求:不準切傷電線表面;不準切斷銅絲;剝皮長短誤差不準超過±1mm.

5、電線剝皮:按SOP要求剝除接頭處電線對應長度的絕緣外被.所需設備:氣動剝皮機.工藝要求:不準壓傷表面;剝皮長短誤差不準超過±1mm.

6、扭線:對接頭處導體進行整理,扭線.所需設備:扭線機.工藝要求:不準刮花擦傷電線表面;必須把銅絲扭緊,不準出現(xiàn)散絲.

7、鉚接端子:將接頭處導體和插頭端子進行鉚接.所需設備:端子機.工藝要求:端子不準變形;必須符合拉力,鉚接高度,寬度的要求.

8、產(chǎn)品裝配:組裝塑膠插頭外殼.所需設備:電動螺絲批.工藝要求:螺絲不準露出膠殼表面;必須達到產(chǎn)品要求的扭力.

9、導通測試:利用儀器進行線束的導通測試.所需設備:導通測試儀.工藝要求:不準出現(xiàn)短路,斷路,誤配線,接觸不良,絕緣不良等現(xiàn)象.

10、包裝封箱:利用膠袋封裝線束成品,裝入紙箱.所需設備:封口機及打包機.工藝要求:封口要平整;打包帶要緊包紙箱,不準脫落.

蘇州凱佰樂成立于2015年,公司有員工130人,RD人員有15人,注冊資本RMB500萬元,廠房面積3000平方,專注于醫(yī)療線束,汽車線束,工控線束等特殊定制化線束的設計與生產(chǎn),年銷售額RMB8000萬并從2017年起保持著每年20%的速度增長,公司已取得IATF16949,UL,ISO900,ISO14001,ISO13485,IPC620的認證,服務理念是為客戶提供專業(yè)的線束組裝解決方案努力做到讓客戶感動,目前客戶群遍布全球.免費詢價熱線:18020217667